產(chǎn)品簡(jiǎn)介：⒈ 旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)是一種新型高效的（超重力）精餾設(shè)備----傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者。用于有機(jī)溶劑分離提純回收。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì).

          ⒉ 整套裝置總高不超過(guò)3.38米。而1.3米高的旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)相當(dāng)于16米高的常用精餾塔，是對(duì)傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個(gè)重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比：①高效率，低耗能。②節(jié)能減排

精餾原理：⑴采用離心力來(lái)提高氣液相間接觸面積和傳質(zhì)速率。設(shè)備的尺寸極大縮小.把液體打散后跟氣體接觸 ，比液體直接跟其他接觸更加充分

          ⑵具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有極高的傳質(zhì)速率。***后氣相經(jīng)出氣口離開(kāi)床體;液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。

旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：⑴高效率，低耗能（節(jié)約10%～50%）

                    ⑵傳質(zhì)速率高，氣液停留時(shí)間短

                    ⑶持液量小，抗堵能力強(qiáng)

                    ⑷占地面積小，方便在室內(nèi)使用，安全可靠

                    ⑸易操作，易清洗，處理量大

                    ⑹成本低

旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機(jī)溶劑，對(duì)貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢(shì)。同時(shí)維修方便，無(wú)需填料。

而且（超重力）精餾技術(shù)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對(duì)社會(huì)的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對(duì)企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應(yīng)用前景，正在為越來(lái)越多的用戶所選用。

適用范圍：廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用無(wú)數(shù)套。

主要材質(zhì)：該機(jī)型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用304、316L等。