本設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

二、設(shè)備特點(diǎn)：
多功能提取罐可用于中藥、食品、化工、制糖、油脂行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶煤的回收等多種工藝操作。無論水提、醇提、油提、蒸制，回收殘?jiān)腥苊降裙に嚵鞒蹋苓m用，做到一罐多用設(shè)備利用率高。罐體配備CIP 清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球，測(cè)溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為進(jìn)口SUS304 ，夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫，外筒體貼SUS304 亞光薄鋼板飾面。設(shè)備成套供應(yīng)包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺(tái)等附件。

三、主要結(jié)構(gòu)與配置說明

主機(jī)提取罐	簡述
結(jié)構(gòu)形式	直錐、倒錐、斜錐、直筒（無錐）、磨菇
夾套形式	采用中空夾套、盤管夾套、蜂窩夾套等（按需選擇）
保溫材料	珍珠棉、巖棉或聚氨脂發(fā)泡，具有良好隔熱保溫效果
保溫層筒體	采用鏡面拋光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔、耐用
攪拌裝置（選配）	中心攪拌，攪拌槳形式：直葉、螺旋帶式等（按需選擇）
支腳形式	耳式支腳
隨機(jī)附件	快開式投料孔、視燈/鏡、溫度計(jì)、排空口、清洗口等各功能管口
主機(jī)配套設(shè)備
除沫器	采用隔板式，內(nèi)充不銹鋼絲網(wǎng)衛(wèi)生易清洗
冷凝器	列管式冷凝器換熱效率高
冷卻器	蛇管式冷卻器換熱效果好
油水分離器	玻璃筒式或不銹鋼帶視鏡式（按需選擇）
雙聯(lián)過濾器	500L以上選用雙聯(lián)過濾器，內(nèi)設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)衛(wèi)生易清洗
衛(wèi)生泵（選配）	歐洲EHEDG認(rèn)證,材料符合FDA標(biāo)準(zhǔn).
注：1.此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備均需訂做，以上參數(shù)僅供參考！實(shí)際參數(shù)以訂合同為準(zhǔn)！
2.攪拌裝置為選配型，可根據(jù)工藝要求增加！其他問題請(qǐng)電話咨詢！

水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源（如蒸汽），罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。 ,多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)由罐體、出渣門、加料口、提升氣缸、夾層、出渣門汽缸等組成，多功能提取罐主要應(yīng)用于中藥、制糖、油脂等行業(yè)，特別是中藥煎煮、提取的應(yīng)用較為廣泛。,改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,***大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。,根據(jù)提取工藝可選用翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，對(duì)傳熱傳質(zhì)均為有利，使浸取、加熱時(shí)間縮短，物料提取更加完全。 骨素提取罐選型參數(shù)根據(jù)用戶不同需求，骨素提取罐設(shè)計(jì)選型時(shí)需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等
用這種方法抽取中藥材中的芳香油，其設(shè)備應(yīng)該扁而寬闊以供給較大的蒸發(fā)面積，目前國內(nèi)在中藥煎煮浸出生產(chǎn)中經(jīng)常采用的國產(chǎn)多功能提取罐，也可以用于中藥材中揮發(fā)油的提取。,加熱形式：夾套加熱，底部加熱，解決了微沸難于掌控的難題（用底部熱源進(jìn)行微沸）。,每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。,提取加熱同時(shí)通過泵不間斷的兩罐自循環(huán)一段時(shí)間。通入藥液切線循環(huán)進(jìn)入形成一種動(dòng)態(tài)效果，加快沸騰時(shí)間及提取時(shí)間?？上乳_提取罐底部出液閥、循環(huán)閥、啟動(dòng)泵使藥液進(jìn)行不間斷的循環(huán)，然后停泵關(guān)閉閥門。