1、氨水脫氨處理是一種新型高效的（超重力）精餾設(shè)備----傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者。用于有機溶劑分離提純回收 。（專利號：ZL 2014 2 0771413.5)將旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。氨水脫氨處理由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進行物料傳質(zhì)。

2、整套裝置總高不超過3.38米。1.3米高的氨水脫氨處理相當(dāng)于25米高的常用精餾塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比：①高效率，低耗能②節(jié)能減排

3、在氨水脫氨處理中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環(huán)。

在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：首先為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；然后為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運動，為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新快，具有比較高的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新快的濕壁塔，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔，具有比較高的傳質(zhì)和傳熱效率。

精餾原理： （1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸比較充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸較大縮小。 （2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進口進入機內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進液口進入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。然后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機內(nèi)收集后由出液口引出。  

氨水脫氨處理的優(yōu)點： （1）與同等條件精餾塔相比，蒸汽能耗節(jié)省25 %。 （2）液速高，適用于高粘度物料的處理； （3）微觀混合程度很大，適用于氣提、吹脫等工藝； （4）持液量很小，適用于貴重/有毒物料的處理； （5）氣液停留時間短（10-100s），適用于熱敏物系的分離； （6）轉(zhuǎn)子可自清洗，適用于含固/結(jié)垢物料處理； （7）安裝方向隨意，抗顛簸，可安裝于運動物體。 （8）傳質(zhì)效率高，不易液泛。 氨水脫氨處理一般10分鐘左右方可進行正常操作。用戶可以根據(jù)實際情況進行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時維修方便，無需填料。 而且氨水脫氨處理技術(shù)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有廣闊的應(yīng)用前景，正在為越來越多的用戶所選用。  

適用范圍： 應(yīng)用于有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純 乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收和產(chǎn)品分離提純，吹脫，氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。 在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 植物藥單體提純； 醫(yī)藥中間體生產(chǎn)； 精細化工生產(chǎn)； 石油化工行業(yè)； 生物化工行業(yè)； 環(huán)保行業(yè)（生物質(zhì)能源生產(chǎn)，尾氣、液處理）； 循環(huán)溶劑脫水、回收及再利用。   

主要材質(zhì)：

該機型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用304、316L、2205等。